工作原理

根据活性炭吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的， 后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

工艺特点
 

催化燃烧设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。电 催化氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

①操作方便：工作时全自动控制。

②能耗低：达到一定浓度时，无功率(或低功率)运行。

③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。

⑤使用寿命长：催化剂一般 1 年/7200h 更换，并且载体可再生。

催化氧化设备主机由阻火器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电 加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

阻火器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为致密不锈钢丝网，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率(或低 功率)的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中 节能设施之一;通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 50%以上。结构 采用 Q235 冷轧钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

催化反应室：达到温度条件的有机废气进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条 件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分 解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。